1、GMP對藥品生產環(huán)境、區(qū)域有何要求？

答：藥品生產企業(yè)必須有整潔的生產環(huán)境，有一定的綠化面積；廠區(qū)的地面要全部硬化，路面及運輸等不應對藥品的生產造成污染；生產、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應合理，相互分開，不得互相妨礙。

2、潔凈區(qū)表面應符合哪些要求？

答：潔凈室（區(qū)）的內表面應平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，并能耐受清洗和消毒，墻壁與場面的交界處宜成弧形或采取其他措施，以減少積聚和便于清潔。

3、潔凈區(qū)的光照度應為多少勒克斯？

答：主要工作室照度應不低于300勒克斯；對照度有特殊要求的生產部位可設置局部照明。

4、藥品生產潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分幾個級別？

答：藥品生產潔凈室（區(qū)）的空氣潔凈度劃分為四個級別，即100級、1萬級、10萬級、30萬級。

進入潔凈室（區(qū)）的空氣必須凈化，并根據生產工藝要求劃分空氣潔凈級別。潔凈室（區(qū)）內空氣的微生物數和塵埃粒子數應定期監(jiān)測，監(jiān)測結果應記錄存檔。

5、潔凈室與非潔凈室、不同潔凈級別的相鄰房間壓差應為多少？

答：空氣潔凈級別不同的相鄰房間之間的靜壓差應大于5帕，潔凈室（區(qū)）與室外大氣的靜壓差應大于10帕，并應有指示壓差的裝置（差壓計）。

6、進入潔凈區(qū)的空氣如何凈化？

答：進入潔凈區(qū)的空氣，經過初效、中效、高效三級過濾器過濾，使空氣達到所要求的潔凈級別。由于高效過濾器可以濾除＜1μm（微米）的塵埃粒子，對細菌的穿透率為10-6，所以通過高效過濾器的空氣，可視為無菌。

7、潔凈室的溫度和相對濕度為多少？

答：潔凈室（區(qū)）的溫度和相對濕度應與藥品生產工藝要求相適應。無特殊要求時，溫度應控制在18～26℃，相對濕度控制在45～65%。

8、潔凈室（區(qū)）的管理需符合哪些要求？

答：潔凈室（區(qū)）的管理需符合下列要求：

⑴進入潔凈室（區(qū)）的人員，必須按要求進行更鞋、更衣、洗手、消毒手后，始可進入潔凈室（區(qū)）內。對于潔凈室（區(qū)）內人員數量應嚴格控制。其工作人員（包括維修、輔助人員）應定期進行衛(wèi)生和微生物基礎知識、潔凈作業(yè)等方面的培9訓及考核；對經批準進入潔凈室（區(qū)）的臨時外來人員應進行指導和監(jiān)督，并登記備查；

⑵潔凈室（區(qū)）與非潔凈室（區(qū)）之間必須設置緩沖設施，人、物流走向合理；

⑶100000級以上區(qū)域的潔凈工作服應在潔凈室（區(qū)）內洗滌、干燥、整理，必要時應按要求滅菌；

⑷潔凈室（區(qū)）內設備保溫層表面應平整、光潔，不得有顆粒性物質脫落；

⑸潔凈室（區(qū)）內應使用無脫落物、易清洗、易消毒的清潔衛(wèi)生工具，衛(wèi)生工具要存放于專設的潔具間內；

⑹潔凈室（區(qū)）在靜態(tài)下檢測的塵埃粒子數、沉降菌數必須符合規(guī)定，應定期監(jiān)控動態(tài)條件下的潔凈狀況；

⑺潔凈室（區(qū)）的凈化空氣，可循環(huán)使用，并適當補入新風，對產塵量大的工序，回風應排出室外，以避免污染和交叉污染；

⑻空氣凈化系統應按規(guī)定清潔、維修、保養(yǎng)并作記錄，室內消毒與地漏清潔均應有記錄；

⑼生產工具、容器、設備、生產成品、中間產品，均定置存放，并有狀態(tài)標記。

⑽個人衛(wèi)生嚴格按照（66條）生產人員衛(wèi)生要求嚴格執(zhí)行。